Lini Produksi Genteng Plafon Gypsum Profesional Dengan Kapasitas 2 - 12 Juta Sqm

Aplikasi produk

Papan serat mineral adalah sejenis panel dekoratif akustik, yang terutama terbuat dari serat mineral dan diproduksi dengan membentuk, mengeringkan, memotong, dan prosedur kerja permukaan.

Pola-pola utamanya adalah babysbreath, ulat bulu, curciate, strip strip dan sebagainya. Papan serat mineral memiliki fungsi insulasi suara, insulasi panas, tahan api dan tidak tenggelam.

Pencampuran bahan baku

Bahan baku termasuk butiran wol, pati dan sebagainya, semua bahan dan aditif akan membentuk bubur dengan konsentrasi tertentu dengan membawa, mencampur dan mengaduk. Bubur akan dipompa ke tangki tingkat tinggi dan diumpankan ke jaring dalam bentuk tipe luapan.

Fourdrinier terdiri dari sabuk mesh, roller kompresi, kotak vakum, dan mekanisme transmisi. Setelah dehidrasi alami, dehidrasi vakum dan kompresi dehidrasi, bubur basah akan membentuk pelat basah dengan kadar dan ketebalan kelembaban tertentu.

Slab basah akan memotong papan dengan panjang dan lebar tertentu, dan potongan melintang pada sudut tertentu dengan mesin jaring panjang. Menurut prosedur, pemotongan panjang.

mempercepat perangkat konveyor

Setelah papan dengan panjang dan lebar tertentu dibentuk, mereka akan dikirim ke conveyor percepatan. Melalui akselerasi multi-tahap, jarak antara lembaran basah dan berikutnya secara bertahap ditarik untuk memfasilitasi distribusi lembaran basah ke dalam tungku.

Peralatan kiln jembatan meliputi distributor tipe jembatan dan mesin makan. Distributor tipe jembatan adalah konveyor rol ganda multi-tahap, yang dioperasikan secara elektrik dan mengontrol pelat basah setiap lapisan yang didistribusikan ke tempat pembakaran secara terpisah. Piring basah dimasukkan ke setiap rol feeder.

Mesin makan

Meja rol pengumpan dan distributor menerima lempeng asli yang berisi air pada kecepatan yang sama, dan masing-masing dikonversi menjadi kecepatan lambat (yaitu kecepatan kiln), dan pelat basah dikirim ke tempat pengeringan untuk pengeringan terus-menerus.

Tempat pengeringan

Sistem adalah inti dari seluruh lini produksi, yang secara langsung mempengaruhi kualitas produk dan konsumsi energi sistem. Ada berbagai penyesuaian dan mekanisme kontrol dalam pengeringan tanur untuk memastikan suhu dan aliran udara yang merata di setiap bagian, yang akan memastikan kualitas pengeringan dan konsumsi rendah.

Sistem ini memiliki tungku panas yang dilengkapi dengan boiler. Bahan bakar: gas alam, minyak ringan, gas batubara, dan sebagainya.

Fitur Utama dari produk akhir

1) isolasi suara

2) insulasi panas

3) tahan api

4) tidak tenggelam

perangkat melepaskan papan

Distributor menerima papan masing-masing dari setiap lapisan meja rol dengan kecepatan rendah, beralih kecepatan tinggi, dan senyawa ke lapisan tanpa tumpang tindih dan mengirimkannya ke mesin pelepas papan. Mesin akan mengangkut papan asli secara berurutan (papan kering) ke sistem transfer.