Lini Produksi Papan Mgo Papan Presisi Tinggi Otomatis Dengan Agitator

Garis produksi panel dinding ringan tahan api otomatis untuk papan/panel MGO

Mesin papan MGO mengadopsi perangkat templat otomatis untuk menghemat biaya tenaga kerja..Roller presisi tinggi dan roller pembentuk menjamin ketebalan papan yang seragam dan permukaan yang halus.

Mesin pembuatan papan MGO menghasilkan berbagai papan magnesium oksida untuk langit-langit, dinding, dekorasi interior, dan lapisan furnitur.alternatif yang hemat biaya untuk kayu lapis, MDF, dan papan gipsum.

Dibentuk dari jerami tanaman yang dihancurkan atau serbuk sari yang dikombinasikan dengan bahan kimia anorganik melalui ekstrusi roller.

• Tidak ada persyaratan suhu atau tekanan tinggi selama produksi
• Pembentukan satu kali melalui roller-extrusion pada kondisi normal
• Tidak ada limbah (air, bahan, atau gas) selama produksi
• Tidak diperlukan pengeringan suhu tinggi - pengeringan udara secara alami di dalam ruangan

Enam model tersedia untuk skala produksi yang berbeda, semua menghasilkan papan dengan kualitas yang sama.Ukuran standar: 1,22m × 2,44m.

• Pelatihan teknologi gratis dengan pembelian peralatan
• Dukungan pemasangan dan pengujian di lokasi
• Pelatihan untuk 2-3 personel teknis
• Layanan konsultasi dan tindak lanjut teknis jangka panjang
• Jaminan peralatan satu tahun

Dibangun dari pelat baja karbon menengah dan tabung tugas berat. Fitur beberapa bukaan feed untuk spesifikasi papan yang berbeda, tiga blender untuk pencampuran bahan menyeluruh,dan perangkat agen pelepasan otomatis untuk pelapis papan cetakan seragamTermasuk sucker ganda dan lift papan cetakan untuk produksi terus menerus.

Menggabungkan tabung stainless steel dengan desain conveyor belt. tabung yang dipoles dengan presisi menjaga perataan yang sempurna untuk limbah minimal dan kualitas papan yang konsisten.Fitur pemotongan papan basah otomatis dengan kontrol mikroprosesor untuk panjang yang tepat tanpa kerusakan papan cetakan.

Sistem yang dikendalikan oleh komputer mikro dengan elevator ganda mengatur papan basah dengan papan cetakan ke transporter pengeras dalam lapisan yang tepat (20 papan per transporter) untuk produksi berkelanjutan.

Sistem empat jalur mengakomodasi beberapa pengangkut pengeras secara bersamaan, memungkinkan kapasitas produksi volume tinggi.

Kupula ganda dan pengangkat menumpuk cetakan dan papan secara bergantian. Jalur pengangkutan memungkinkan transfer cepat antara stacker cetakan dan garis pembentuk untuk operasi terus menerus. Papan kemudian melanjutkan pemotongan tepi.

Gergaji pemotong tepi yang dikendalikan oleh komputer mikro dengan sistem pengumpulan debu menjaga lingkungan bengkel yang bersih.

Opsional mesin penggiling dengan pengumpul debu terintegrasi polishing permukaan papan untuk spesifikasi pelanggan sambil memenuhi standar lingkungan.