Lini Produksi Papan Mgo Papan Presisi Tinggi Otomatis Dengan Agitator

Lini Produksi Panel Dinding Ringan Tahan Api Otomatis untuk Papan/Panel MGO

Mesin papan MGO mengadopsi perangkat templat otomatis untuk menghemat biaya tenaga kerja. Ini dilengkapi dengan sistem agen pelepas lapisan otomatis yang memastikan distribusi merata, penggunaan minimal, dan pengoperasian yang bersih. Rol dan rol pembentuk presisi tinggi menjamin ketebalan papan yang seragam dan permukaan yang halus. Sistem pemotongan film otomatis menggunakan pemotongan dengan panjang tetap yang mencegah kerusakan templat.

Mesin pembuat papan MGO memproduksi berbagai papan magnesium oksida untuk plafon, pelapis dinding, dekorasi interior, dan pelapis furnitur. Ini berfungsi sebagai alternatif yang ramah lingkungan dan hemat biaya dibandingkan kayu lapis, MDF, dan papan gipsum.

Dibentuk dari jerami tanaman yang dihancurkan atau serbuk gergaji yang dikombinasikan dengan bahan kimia anorganik melalui ekstrusi roller. Bahan baku tersedia secara luas dan mudah diperoleh.

• Tidak ada persyaratan suhu atau tekanan tinggi selama produksi
• Pembentukan satu kali melalui ekstrusi rol pada kondisi normal
• Nol limbah (air, bahan, atau gas) selama produksi
• Tidak diperlukan pengeringan suhu tinggi - mengering secara alami di dalam ruangan

Enam model tersedia untuk skala produksi berbeda, semuanya menghasilkan papan dengan kualitas yang sama. Menghasilkan papan dengan ketebalan 2-60mm, lebar maksimum 1.300mm, dan panjang tidak terbatas. Ukuran standar: 1,22m × 2,44m.

• Pelatihan teknologi gratis dengan pembelian peralatan
• Dukungan instalasi dan pengujian di tempat
• Pelatihan untuk 2-3 tenaga teknis
• Konsultasi teknis jangka panjang dan layanan tindak lanjut
• Garansi peralatan satu tahun

Dibangun dari pelat baja karbon sedang dan tabung tugas berat. Dilengkapi beberapa bukaan pengumpan untuk spesifikasi papan yang berbeda, tiga blender untuk pencampuran material secara menyeluruh, dan perangkat bahan pelepas otomatis untuk pelapisan papan cetakan yang seragam. Termasuk pengisap ganda dan elevator moldboard untuk produksi berkelanjutan.

Menggabungkan tabung baja tahan karat dengan desain ban berjalan. Tabung yang dipoles secara presisi menjaga kerataan sempurna untuk meminimalkan limbah dan kualitas papan yang konsisten. Dilengkapi pemotongan papan basah otomatis dengan kontrol mikroprosesor untuk panjang presisi tanpa kerusakan papan cetakan.

Sistem yang dikendalikan komputer mikro dengan elevator ganda mengatur papan basah dengan papan cetakan ke dalam pengangkut pengawet dalam lapisan yang presisi (20 papan per pengangkut) untuk produksi berkelanjutan.

Sistem empat jalur mengakomodasi beberapa pengangkut pengawetan secara bersamaan, sehingga memungkinkan kapasitas produksi bervolume tinggi.

Cupula ganda dan pengangkat menumpuk cetakan dan papan secara bergantian. Jalur pengangkutan memungkinkan perpindahan cepat antara penumpuk cetakan dan jalur pembentukan untuk pengoperasian berkelanjutan. Papan kemudian melanjutkan ke pemotongan tepi.

Gergaji tepi yang dikendalikan komputer mikro dengan sistem pengumpulan debu menjaga lingkungan bengkel tetap bersih. Penumpuk pertama mencakup penyelarasan otomatis untuk pengemasan papan yang presisi.

Mesin pengamplasan opsional dengan pengumpul debu terintegrasi memoles permukaan papan sesuai spesifikasi pelanggan sekaligus memenuhi standar lingkungan.