Kekuatan Tinggi Ceiling Tile Mineral Wood Board Line Produksi

Proses dimulai dengan bahan baku termasuk wol granulasi dan pati. Semua bahan dan aditif diangkut, dicampur, dan diaduk untuk membentuk bubur dengan konsentrasi yang tepat. Bubur ini kemudian dipompa ke dalam tangki tingkat tinggi dan dialirkan ke jaring pembentuk dalam konfigurasi luapan.

Sistem Fourdrinier terdiri dari sabuk jaring, rol kompresi, kotak vakum, dan mekanisme transmisi. Melalui dehidrasi alami, dehidrasi vakum, dan dehidrasi kompresi, bubur basah membentuk lempengan dengan kadar air dan ketebalan yang terkontrol.

Lempengan basah dipotong secara presisi sesuai panjang dan lebar yang ditentukan. Pemotongan melintang dilakukan pada sudut yang dihitung relatif terhadap mesin jaring panjang, memastikan akurasi dimensi sesuai dengan persyaratan produksi.

Setelah dibentuk sesuai ukuran, papan dipindahkan ke konveyor percepatan. Percepatan multi-tahap secara bertahap meningkatkan jarak antara lembaran basah, mengoptimalkan distribusi ke dalam kiln untuk pengeringan yang efisien.

Peralatan kiln jembatan menampilkan konveyor rol ganda multi-tahap dengan pengoperasian listrik. Sistem ini secara presisi mengontrol distribusi pelat basah ke setiap lapisan kiln secara terpisah, memastikan kondisi pengeringan yang merata.

Meja rol disinkronkan dengan distributor untuk menerima pelat yang mengandung air pada kecepatan yang sesuai. Sistem kemudian beralih ke kecepatan kiln, dengan lembut memindahkan pelat basah ke dalam kiln pengeringan untuk pemrosesan berkelanjutan.

Sebagai komponen kritis dari lini produksi, kiln pengeringan secara langsung memengaruhi kualitas produk dan efisiensi energi. Mekanisme penyesuaian dan kontrol canggih mempertahankan suhu dan aliran udara yang seragam di seluruh bagian, menjamin hasil pengeringan yang unggul dengan konsumsi energi yang minimal.