Full Automatic Line Produksi Serat Mineral Tile Dengan 2 - 12 Juta Sqm Kapasitas

Papan serat mineral adalah sejenis panel dekoratif akustik, yang terutama terbuat dari serat mineral dan diproduksi dengan cara pembentukan, pengeringan, pemotongan, dan prosedur pengerjaan permukaan.

Pola utamanya adalah babysbreath, ulat, curciate, garis strip, dan sebagainya. Papan serat mineral memiliki fungsi insulasi suara, insulasi panas, tahan api, dan tidak tenggelam.

• Insulasi suara
• Insulasi panas
• Tahan api
• Tidak tenggelam

Bahan baku meliputi wol granulasi, pati, dan sebagainya, semua bahan dan aditif akan membentuk bubur dengan konsentrasi tertentu dengan cara pengangkutan, pencampuran, dan pengadukan. Bubur akan dipompa ke tangki tingkat tinggi dan dialirkan ke jaring dalam bentuk tipe luapan.

Fourdrinierterdiri dari sabuk jaring, rol kompresi, kotak vakum, dan mekanisme transmisi. Setelah dehidrasi alami, dehidrasi vakum, dan dehidrasi kompresi, bubur basah akan membentuk lempengan basah dengan kandungan kelembaban dan ketebalan tertentu.

Lempengan basah akan dipotong menjadi papan dengan panjang dan lebar tertentu, dan pemotongan melintang berada pada sudut tertentu dengan mesin jaring panjang. Sesuai prosedur, panjang pemotongan.

Setelah papan dengan panjang dan lebar tertentu terbentuk, mereka akan dikirim ke konveyor percepatan. Melalui percepatan multi-tahap, jarak antara lembaran basah dan berikutnya secara bertahap ditarik untuk memfasilitasi distribusi lembaran basah ke dalam kiln.

Termasuk distributor tipe jembatan dan mesin pengumpan. Distributor tipe jembatan adalah konveyor rol ganda multi-tahap, yang dioperasikan secara elektrik dan mengontrol pelat basah dari setiap lapisan untuk didistribusikan ke dalam kiln secara terpisah. Pelat basah dimasukkan ke dalam setiap rol pengumpan.

Meja rol pengumpan dan distributor menerima pelat asli yang mengandung air pada kecepatan yang sama, dan diubah menjadi kecepatan lambat (yaitu, kecepatan kiln) masing-masing, dan pelat basah dikirim ke kiln pengeringan untuk pengeringan terus-menerus.

Sistem ini adalah inti dari seluruh lini produksi, yang secara langsung memengaruhi kualitas produk dan konsumsi energi sistem. Ada berbagai mekanisme penyesuaian dan kontrol di kiln pengeringan untuk memastikan suhu dan aliran udara yang seragam di setiap bagian, yang akan memastikan kualitas pengeringan dan konsumsi rendah.

Sistem ini memiliki tungku panas yang dilengkapi dengan boiler. Bahan bakar: gas alam, minyak ringan, gas batubara, dan sebagainya.

Distributor menerima papan masing-masing dari setiap lapisan meja rol pada kecepatan rendah, beralih ke kecepatan tinggi, dan menggabungkannya menjadi lapisan tanpa tumpang tindih dan mengirimkannya ke mesin pelepasan papan. Mesin akan mengangkut papan asli secara berurutan (papan kering) ke sistem transfer.