Jalur Produksi Panel Dinding Tahan Api Ringan Otomatis Untuk Papan Mgo / Panel

Otomatis Fireproof Ringan Panel dinding Produksi Line Untuk Mgo Board / Panel

Mesin papan MGO mengadopsi perangkat templat otomatis untuk menghemat biaya tenaga kerja.Roller dan membentuk presisi roller tinggi yang membuat papan ketebalan seragam dan halusSistem film pemotong otomatis mengadopsi metode pemotongan panjang tetap, pemotong tidak melukai templat.

Mesin pembuatan papan mgo otomatis

1. jalur produksi

Mesin pembuatan papan mgo dapat menghasilkan semua jenis papan magnesium oksida, mereka dapat digunakan untuk langit-langit, dinding skirting, dekorasi dinding dalam ruangan dan lapisan papan untuk furnitur.Ini bisa menggantikan papan tiga lapis, papan lima lapis, papan serpihan, MDF (Medium Density Fiberboard) dan papan gipsum.
2Analisis bahan baku dan biaya
Produk ini dibentuk dengan jerami tanaman yang dihancurkan atau serbuk sari dan beberapa bahan kimia anorganik pada satu waktu setelah roller-extruding.Sumber bahan baku yang luas dan mereka mudah dibeli untuk pelanggan.
3Fitur teknologi
Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pengolahan produksi.Papan akan dibentuk pada satu waktu setelah roller-extruding dalam kondisi suhu normal dan tekanan normalIni adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah dan gas limbah selama proses produksinya.Papan selesai tidak perlu pengeringan suhu tinggi, pengeringan udara dan penyiraman, dan di bawah suhu normal, mereka akan kering dengan baik di dalam ruangan.
4. Model Peralatan dan Spesifikasi Produk
Menurut produksi yang berbeda, peralatan kami memiliki 6 model untuk skala besar, skala menengah dan skala kecil.Semua peralatan kami dapat menghasilkan papan dengan kualitas yang sama dan spesifikasi tetapi produksi yang berbeda.
Papan dengan ketebalan 2-60mm, lebar terbesar 1.300mm dan panjang tak terbatas. sehingga Anda dapat menyesuaikan ketebalan papan sesuai keinginan. spesifikasi standar papan adalah 1.22mX2.44m.
5. Pasca penjualan
Setelah membeli peralatan, kami akan mengajarkan teknologi yang relevan secara gratis, dan akan pergi ke pabrik Anda untuk instalasi dan pengujian sampai Anda dapat memproduksi produk yang berkualitas sendiri.Perusahaan kami akan melatih 2-3 personel teknis secara gratis sampai dia bisa mendapatkan keterampilan. Kami akan bertanggung jawab untuk memberikan konsultasi teknis dan layanan tindak lanjut untuk waktu yang lama, periode garansi peralatan adalah satu tahun.

1. Platform batching

Platform makan jenis ini terbuat dari pelat baja karbon menengah dan tabung baja karbon menengah kaliber berat.yang dapat memenuhi persyaratan spesifikasi yang berbeda dari papan Mgo. Di atas platform, ada dipasang tiga set blender, yang digunakan untuk mengaduk berbagai jenis bahan baku cukup.yang digunakan untuk menjamin cat yang cukup pada permukaan papan cetakan.

Ada dua set sucker yang dilengkapi pada bagian kepala jalur produksi, sedangkan ada lift papan cetakan di kedua sisi jalur pembentuk.Pengangkat papan cetakan ganda dan sucker menjamin pasokan papan cetak terus menerus dan dapat memenuhi volume-produksi papan Mgo.

2. Membentuk garis

Jenis garis ini menggabungkan tabung stainless steel dan gaya sabuk convey. tabung stainless steel telah diproses dan dipoles halus di permukaan,semua tabung tetap pada tingkat yang sama, yang berhasil sangat mengurangi tingkat limbah papan basah dan menjamin permukaan yang halus, rata, mendistribusikan dengan baik dan kesalahan terkecil papan.Garis ini diadopsi desain unik kami dari otomatis lempeng basah pemotong sistem pengendali, which achieving the purpose of cutting the wet board line rapidly and won’t hurt the moldboard according to the presetting length and microprocessor control and guarantee the precise length of the finished board.

3Sistem penerimaan papan otomatis:

Papan basah akan masuk ke sistem penerima otomatis setelah telah dipotong dengan panjang yang telah ditetapkan sebelumnya.Papan basah dengan papan cetakan akan masuk ke pengeras transporter lapisan demi lapisan mengikuti urutan komputer mikro dua puluh papan dengan satu pengeras transporter, dan lift ganda mencapai produksi proses dan volume-membuat melalui penggunaan alternatif.

4. mengeraskan rom dengan gaya trackway:

Set lini produksi ini dilengkapi dengan empat jalur, setiap cara dapat ditempatkan beberapa pengeras transporter dan diproses mengeras di sini.Sistem jalur ganda dapat memenuhi tujuan produksi volume.

5. Sistem gerak cetakan otomatis

Sistem gerak cetakan otomatis yang mengadopsi kubah ganda dan angkat ganda, menumpuk cetakan dan papan magnesium kaca satu sama lain,ada jalur pengangkutan antara stacker cetakan dan garis pembentuk, dapat melakukan konveyor cepat, sehingga produksi terus menerus.Papan magnesium kaca akan menyampaikan ke tepi memotong gergaji dan memulai tepi memotong untuk memotong untuk mendapatkan dimensi papan apa yang kita minta.

6. Sistem pemotongan tepi otomatis dan tumpukan

Gergaji pemotong tepi mengadopsi microcomputer mengendalikan dan mengkonfigurasi sistem pengumpulan debu, dan mulai memotong tepi mengikuti lebar yang telah diatur sebelumnya.Debu akan dikumpulkan oleh pengumpul debu sehingga melakukan seluruh bengkel tanpa debu dan memastikan perlindungan lingkungan bengkel mencapai standar peraturan nasional.

Karena papan tanpa pengelasan, permukaan papan magnesium normal setelah memotong tepi yang mentah, sehingga papan akan ditumpuk pada stacker pertama,stacker dikonfigurasi perangkat penyelarasan otomatis sehingga papan pengemasan setelah menumpuk.

7. Papan pengelasan dan sistem pengumpulan debu

The boards will enter into the sanding machine directly and polish the board and achieve the standard of clients request after edge cutting if the client need to sand the surface of the glass magnesium board. Mesin penggiling mengkonfigurasi pengumpul debu, pengumpul debu akan mengumpulkan debu sehingga mengurangi polusi lingkungan dan mencapai standar nasional.Papan akan halus setelah mengikis, dan mengisi jenis kebutuhan.