Di mana Rockwool diproduksi?

2025-11-25

Di mana ROCKWOOL diproduksi?

Proses produksi wol batu berpusat pada peleburan batuan alami dan bahan mentah lainnya pada suhu tinggi, yang kemudian mengalami fiberisasi, dan kemudian menambahkan pengikat untuk menghasilkan produk akhir. Seluruh proses dibagi menjadi tahapan utama seperti persiapan bahan mentah, peleburan, fiberisasi, pembentukan, pengawetan, dan pasca-pemrosesan, dengan langkah-langkah spesifik sebagai berikut:

berita perusahaan terbaru tentang Di mana Rockwool diproduksi? 0

Persiapan dan proporsi bahan mentah

Bahan mentah utama wol batu adalah batuan alami seperti basal dan diabas, dilengkapi dengan bahan tambahan seperti dolomit dan pasir kuarsa. Pertama, bahan mentah dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran partikel yang dibutuhkan (umumnya kurang dari 10mm), dan kemudian dicampur dalam proporsi yang tepat sesuai dengan persyaratan kinerja produk untuk memastikan bahwa komposisi dan viskositas lelehan setelah peleburan memenuhi standar fiberisasi.
Peleburan bahan mentah

Bahan mentah yang dicampur dimasukkan ke dalam tanur kubah atau tungku busur listrik untuk pemanasan dan peleburan, dengan suhu di dalam tungku mencapai 1450℃-1600℃. Di bawah aksi suhu tinggi, bahan mentah secara bertahap meleleh menjadi lelehan seperti magma yang seragam. Selama proses ini, suhu dan waktu peleburan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari penggumpalan atau komposisi lelehan yang tidak merata.
Perawatan fiberisasi

Lelehan yang meleleh mengalir keluar dari nosel di bagian bawah tungku dan jatuh ke rol sentrifugal berkecepatan tinggi (kecepatan putaran rol sentrifugal dapat mencapai beberapa ribu putaran per menit). Di bawah aksi gaya sentrifugal, lelehan ditarik menjadi serat kaca kontinu dengan diameter beberapa mikron. Pada saat yang sama, udara atau uap bertekanan tinggi dikeluarkan dari samping untuk lebih menyempurnakan serat dan membentuknya menjadi bundel serat wol batu yang flokulen. Langkah ini sangat penting untuk menentukan kualitas serat wol batu.
Pengeleman dan pengumpulan kapas

Selama pengangkutan serat wol batu, pengikat seperti resin fenolik, serta aditif seperti agen tahan air dan minyak tahan debu (dipilih sesuai dengan penggunaan produk), disemprotkan secara merata pada serat. Selanjutnya, serat dengan pengikat dikumpulkan pada sabuk pengumpul kapas atau saluran udara melalui adsorpsi tekanan negatif atau transportasi mekanis untuk membentuk lapisan serat yang seragam (felt kapas).
Pembentukan dan pengawetan

Lapisan serat setelah pengumpulan kapas dikirim ke mesin pembentuk, di mana ketebalan dan kepadatan disesuaikan oleh rol tekanan untuk membentuk bahan mentah awal dari papan wol batu, pipa wol batu atau felt gulung wol batu. Kemudian bahan mentah dikirim ke tungku pengawetan dan dipanggang pada suhu 200℃-250℃, yang membuat pengikat mengalami reaksi silang dan mengeras, memungkinkan produk wol batu untuk mendapatkan bentuk dan sifat fisik yang stabil. Waktu pengawetan biasanya beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit.
Prosedur pasca-pemrosesan

Setelah pengawetan, produk wol batu pertama-tama didinginkan, kemudian dipotong dan dipangkas sesuai dengan persyaratan untuk diproses menjadi produk dengan spesifikasi yang berbeda seperti papan, selongsong pipa dan felt gulung; beberapa produk juga mengalami perawatan pelapisan (seperti foil aluminium komposit dan pelat baja warna) untuk meningkatkan kinerja tahan lembab, insulasi termal atau dekoratif; akhirnya, setelah pemeriksaan kualitas, produk yang memenuhi syarat dikemas dan dimasukkan ke dalam penyimpanan.

Rincian Blog

Rumah Blog

Di mana Rockwool diproduksi?

2025-11-25

Di mana ROCKWOOL diproduksi?

berita perusahaan terbaru tentang Di mana Rockwool diproduksi? 0

Persiapan dan proporsi bahan mentah

Bahan mentah utama wol batu adalah batuan alami seperti basal dan diabas, dilengkapi dengan bahan tambahan seperti dolomit dan pasir kuarsa. Pertama, bahan mentah dihancurkan menjadi partikel dengan ukuran partikel yang dibutuhkan (umumnya kurang dari 10mm), dan kemudian dicampur dalam proporsi yang tepat sesuai dengan persyaratan kinerja produk untuk memastikan bahwa komposisi dan viskositas lelehan setelah peleburan memenuhi standar fiberisasi.
Peleburan bahan mentah

Bahan mentah yang dicampur dimasukkan ke dalam tanur kubah atau tungku busur listrik untuk pemanasan dan peleburan, dengan suhu di dalam tungku mencapai 1450℃-1600℃. Di bawah aksi suhu tinggi, bahan mentah secara bertahap meleleh menjadi lelehan seperti magma yang seragam. Selama proses ini, suhu dan waktu peleburan harus dikontrol secara ketat untuk menghindari penggumpalan atau komposisi lelehan yang tidak merata.
Perawatan fiberisasi

Lelehan yang meleleh mengalir keluar dari nosel di bagian bawah tungku dan jatuh ke rol sentrifugal berkecepatan tinggi (kecepatan putaran rol sentrifugal dapat mencapai beberapa ribu putaran per menit). Di bawah aksi gaya sentrifugal, lelehan ditarik menjadi serat kaca kontinu dengan diameter beberapa mikron. Pada saat yang sama, udara atau uap bertekanan tinggi dikeluarkan dari samping untuk lebih menyempurnakan serat dan membentuknya menjadi bundel serat wol batu yang flokulen. Langkah ini sangat penting untuk menentukan kualitas serat wol batu.
Pengeleman dan pengumpulan kapas

Selama pengangkutan serat wol batu, pengikat seperti resin fenolik, serta aditif seperti agen tahan air dan minyak tahan debu (dipilih sesuai dengan penggunaan produk), disemprotkan secara merata pada serat. Selanjutnya, serat dengan pengikat dikumpulkan pada sabuk pengumpul kapas atau saluran udara melalui adsorpsi tekanan negatif atau transportasi mekanis untuk membentuk lapisan serat yang seragam (felt kapas).
Pembentukan dan pengawetan

Lapisan serat setelah pengumpulan kapas dikirim ke mesin pembentuk, di mana ketebalan dan kepadatan disesuaikan oleh rol tekanan untuk membentuk bahan mentah awal dari papan wol batu, pipa wol batu atau felt gulung wol batu. Kemudian bahan mentah dikirim ke tungku pengawetan dan dipanggang pada suhu 200℃-250℃, yang membuat pengikat mengalami reaksi silang dan mengeras, memungkinkan produk wol batu untuk mendapatkan bentuk dan sifat fisik yang stabil. Waktu pengawetan biasanya beberapa menit hingga lebih dari sepuluh menit.
Prosedur pasca-pemrosesan

Setelah pengawetan, produk wol batu pertama-tama didinginkan, kemudian dipotong dan dipangkas sesuai dengan persyaratan untuk diproses menjadi produk dengan spesifikasi yang berbeda seperti papan, selongsong pipa dan felt gulung; beberapa produk juga mengalami perawatan pelapisan (seperti foil aluminium komposit dan pelat baja warna) untuk meningkatkan kinerja tahan lembab, insulasi termal atau dekoratif; akhirnya, setelah pemeriksaan kualitas, produk yang memenuhi syarat dikemas dan dimasukkan ke dalam penyimpanan.

Mesin Laminasi Otomatis Penuh

Gipsum Ceiling Tile Line Produksi

Mesin Perforasi Lembar

Lini Produksi Papan Wol Mineral

Mesin Papan Ceiling Mineral Fiber

Lini Produksi Dewan Mgo

Mesin Papan Silikat Kalsium

Mesin Pembuat Gipsum Cornice

Line Produksi Papan Semen Serat

Mesin Papan Mgo

Mesin Laminasi Otomatis Penuh

Gipsum Ceiling Tile Line Produksi

Mesin Perforasi Lembar

Lini Produksi Papan Wol Mineral

Mesin Papan Ceiling Mineral Fiber

Lini Produksi Dewan Mgo

Mesin Papan Silikat Kalsium

Mesin Pembuat Gipsum Cornice

Line Produksi Papan Semen Serat

Mesin Papan Mgo

Di mana Rockwool diproduksi?