Poin-poin penting yang perlu dicatat selama produksi pada jalur produksi panel sandwich wol batu

1. Pengambilan bahan baku dan kontrol pakan (pencegahan penyebab cacat)
(1) Koil Baja Warna (Lapisan Permukaan)
Memverifikasi ketebalan substrat, berat lapisan galvanis/aluzinc dan jenis lapisan (PE/HDP/PVDF).
Pasang perangkat koreksi penyimpangan untuk mencegah penyimpangan pelat dan kerutan tepi.
Jaga permukaan bagian dalam pelat baja tetap bersih; minyak dan debu akan langsung menyebabkan delaminasi.
(2) Inti Wol Batu (Bahan Utama)
Mengadopsi wol batu basalt dengan koefisien keasaman ≥ 1.8Densitas standar nasional adalah ≥100kg/m3 (biasanya 120-150kg/m3).kepadatan yang berlebihan meningkatkan biaya dan menyebabkan kesulitan kompak.
Wol batu harus kering tanpa mengeras karena kelembaban. Wol lembab mencegah pengeras perekat dan menghasilkan delaminasi selanjutnya.
Lepaskan wol batu secara merata sebelum meletakkan untuk menghilangkan rongga, delaminasi dan ketebalan yang tidak merata.
Larangan wol batuan yang mengandung asbes atau kotoran yang berlebihan; debu serat mencemari bengkel dan membahayakan operator.
(3) Perekat (Terutama Perekat PU Dua Komponen)
Campurkan secara ketat sesuai proporsi. penyimpangan rasio agen pengeras menyebabkan perekat yang tidak dikeraskan atau delaminasi rapuh.
Sesuaikan suhu perekat dengan suhu lingkungan dan kelembaban; suhu rendah mengurangi fluiditas dan menyebabkan lapisan yang tidak merata.
Bersihkan tong lem dan pipa secara teratur untuk menghindari penyumbatan oleh lem yang mengeras, mencegah lapisan yang hilang atau rusak.

2. Proses Lapisan Lem (Menentukan Kekuatan Ikatan, Penyebab Delaminasi)
Kontrol volume lapisan dengan tepat: lem yang tidak cukup melemahkan ikatan; lem yang berlebihan mencemari pelat dan meningkatkan biaya. Fluktuasi ketebalan lapisan ≤±5μm.
Lapisi pelat baja bagian atas dan bawah secara merata; lem yang tidak cukup pada tenon sisi menyebabkan kebocoran air dan fiber wol batu yang terpapar.
Menjaga tekanan stabil peralatan penyemprotan/lapisan rol tanpa tetesan lem, retakan atau kebocoran pipa.
Singkatkan interval setelah lapisan untuk menghindari pra-pengeras sebelum laminasi.

3. Laying Rock Wool & Centering Posisi
Selaraskan lebar wol batu dengan pelat baja dengan tepat untuk menghindari offset, yang menyebabkan kekurangan kapas di satu sisi dan lebihan di sisi lain.
Memastikan wol batu terus menerus tanpa celah; celah menciptakan jembatan termal dan mengurangi kinerja isolasi suara dan kebakaran.
Untuk panel tebal dengan wol batu multi-lapisan, bergeser arah serat untuk meningkatkan ketahanan kompresi secara keseluruhan.
Menstabilkan volume udara kipas penanam kapas tekanan negatif untuk menghentikan perpindahan wol batuan atau mengangkat dengan sabuk pengantar.

4. Hot Press Lamination & Curing (Proses Inti dari Jalur Produksi)
Pengendalian suhu: bagian press panas sabuk ganda pada 180 ∼ 220 °C dengan akurasi suhu ± 1,5 °C. Suhu rendah gagal mengeraskan lem dan menyebabkan delaminasi;overheat kuning lapisan baja dan embrittles wol batu.
Kontrol tekanan: menyesuaikan tekanan sabuk berdasarkan ketebalan panel. Tekanan yang tidak cukup menyebabkan ikatan yang lemah; tekanan yang berlebihan menciptakan lekukan dan menghancurkan wol batu.
Persamaan kecepatan berjalan dengan suhu dan waktu pengerasan lem. Kecepatan yang terlalu cepat meninggalkan lem yang tidak mengeras; kecepatan yang lambat terlalu panas dan mengubah warna permukaan baja.
Jagalah papan sabuk bersih tanpa akumulasi lem atau puing-puing untuk menghindari lubang dan goresan pada panel.
Melakukan tes pengelupasan per shift; kekuatan ikatan standar nasional ≥0,08MPa, panel berkualitas tinggi ≥0,15MPa.

5. Pengecatan panjang tetap, trimming tepi & tepi penyegelan
Jaga pisau pemotong tajam dengan cara pengangkut sinkron. Permukaan pemotongan harus rata tanpa bergerigi atau miring; toleransi panjang ≤±2mm, toleransi ketebalan ±0,5mm.
Segel tepi samping dengan poliuretan segera setelah dipotong untuk sepenuhnya menutupi serat wol batu untuk tujuan tahan api, tahan air dan tahan debu.
Perlengkapi stasiun pemotong dengan pengumpul debu untuk mencegah kontaminasi serat pada panel yang sudah jadi.
Kalibrasi tenon membentuk rol secara teratur untuk menjamin splicing ketat dan menghindari kemudian kebocoran air & panas.

6. Panel pengeringan & produk selesai tumpukan
Panel yang baru diproduksi membutuhkan pengerasan selama lebih dari 24 jam pada suhu konstan (20 ± 2 ° C, kelembaban ≤ 65%) sebelum ditumpuk berat, karena perekat tidak sepenuhnya mengeras.
Simpan barang-barang siap pakai di tempat yang kering dan tahan hujan dengan lapisan kayu di bagian bawah untuk mencegah goresan dan kelembaban.
Kontrol tinggi tumpukan untuk menghindari deformasi panel bawah di bawah beban berat; tutup plat dengan film pelindung untuk mencegah goresan tabrakan.

7. pemeliharaan peralatan harian (mengurangi shutdown & cacat)
Lubrikasi rol transmisi, rantai dan sabuk secara teratur untuk menghilangkan kemacetan dan penyimpangan; kalibrasi koreksi penyimpangan dan sensor pengukuran kecepatan setiap hari.
Periksa tabung pemanas dan pengontrol suhu di tungku pers panas setiap hari; hentikan produksi segera jika suhu tidak normal.
Bersihkan pompa lem dan pipa per shift untuk mencegah penyumbatan oleh perekat yang mengeras.
Hapus debu wol batuan dan lem yang terakumulasi dari gergaji pemotong dan roller pembentuk tepat waktu.
Menstabilkan tekanan sistem hidrolik dan pneumatik tanpa kebocoran minyak atau udara; menjaga tombol batas keselamatan dan perangkat pematukan darurat berfungsi.
Melakukan uji coba tanpa beban sebelum setiap shift untuk memeriksa kebisingan abnormal, penyimpangan pelat, kebocoran lem dan kesalahan suhu.

8. Keamanan Operasi (Risiko: debu wol batu, suhu tinggi & mesin)
Peralatan perlindungan pribadi: masker debu, kacamata, sarung tangan tahan panas dan jas pelindung untuk menghindari iritasi kulit dan pernapasan dari serat wol batu.
Menginstal sistem ventilasi bengkel dan sistem penyingkiran debu pusat; menutup sepenuhnya pengumpulan debu di stasiun penyampaian dan pemotongan kapas, dan membersihkan peralatan penyingkiran debu secara teratur.
Tidak ada kontak langsung dengan area press panas suhu tinggi dengan tangan kosong; pasang pelindung keamanan pada rol transmisi dan zona pemotongan.
Perekat adalah bahan kimia yang mudah terbakar; api terbuka sangat dilarang di bengkel, dengan alat pemadam kebakaran lengkap dan ventilasi tahan ledakan.
Operator bersertifikat untuk mengangkat gulungan baja; tidak ada personel yang berdiri di bawah area angkat untuk mencegah cedera ekstrusi dari gulungan yang jatuh.
Putuskan listrik dan gantungkan label peringatan selama pemeliharaan peralatan; jangan pernah beroperasi dengan mesin yang rusak.

9Persyaratan Kepatuhan Lingkungan
Mengumpulkan debu wol batu 100% untuk memenuhi standar emisi dan menghilangkan difusi kabur.
Mengumpulkan dan mengobati gas limbah VOC dari perekat secara terpusat untuk memenuhi standar pelepasan gas limbah industri.
Klasifikasi dan daur ulang limbah wol batuan, limbah perekat dan serpihan baja; melarang pembuangan acak.
Mengumpulkan air limbah bengkel dan cairan pembersih tong lem secara terpisah tanpa pembuangan langsung.

10. Pemeriksaan Produk Selesai Online (Mandatory per Shift)
Penampilan: tidak ada goresan, tonjolan, keluaran lem, perbedaan warna atau embusan; penyegelan tepi yang lengkap tanpa bulu batu yang terbuka.
Dimensi: toleransi panjang, lebar, ketebalan dan lebar tenon.
Pengikatan: uji pengelupasan tanpa pemisahan luas antara pelat baja dan wol batu.
Bahan inti: tidak ada rongga, delaminasi atau kekeringan lembab di dalam wol batu.
Pemeriksaan pengambilan sampel: kepadatan, daya tahan air, konduktivitas termal dan ketahanan api; menyimpan semua catatan pengujian.
Cacat Produksi Umum & Solusi
Delaminasi antara pelat baja dan wol batu: kontaminasi minyak pada permukaan baja, rasio perekat yang tidak benar, suhu/kecepatan pers panas yang tidak cocok atau volume pelapis yang tidak cukup.
Warna kuning dari pelapis baja: suhu pers panas yang berlebihan atau gesekan akibat akumulasi lem pada sabuk.
Ketebalan panel yang tidak merata dan kekurangan kapas: penyimpangan mesin penyebaran kapas, kepadatan wol batu yang tidak stabil atau perangkat pusat yang gagal.
Serat yang terpapar dan kebocoran air di tepi samping: kekurangan penyegelan tepi, lem penyegelan yang tidak cukup atau pembentukan tenon yang cacat.
Bubuk massa dan goresan pada panel: kegagalan penghapusan debu, puing-puing pada rol / sabuk atau film pelindung yang hilang pada produk jadi.