Proses Produksi Lengkap Lini Produksi Panel Sandwich Rockwool yang disegel tepi PU

Inti dari proses ini adalah PU busa tepi penyegelan di tepi samping + laminasi ikatan lapisan atas dan bawah.Ini menambahkan prosedur penyegelan tepi PU eksklusif dan mewujudkan produksi panel terus menerus sepenuhnya otomatis.
Logika produksi inti dari panel wol batuan yang disegel tepi PU adalah:pembentukan gulung dingin dari lembaran logam bagian atas dan bawah + pemrosesan presisi bahan inti wol batu + penyemprotan lem dan ikatan lembaran wajah dan bahan inti + busa PU tekanan tinggiTidak hanya mempertahankan ketahanan api dan isolasi termal dari panel wol batu,tapi juga memecahkan masalah mudah penyerapan air dan kekuatan rendah dari tepi samping panel rockwool melalui PU tepi penyegelanSeluruh proses dilakukan dalam lima tahap: pra-pemrosesan lembaran wajah → pemrosesan bahan inti → penyegelan tepi PU + pembentukan komposit → pengerasan dan pemotongan → kemasan produk jadi.Prosedur spesifik dan rincian operasi adalah sebagai berikut::
Tahap 1:Pembuangan dan pra-pengolahan lembaran wajah logam
(Memastikan datarnya lembaran wajah dan beradaptasi dengan pembentukan dan ikatan berikutnya)
1.Pembukaan kumparan baja:Masukkan kumparan baja berlapis warna / kumparan baja galvanis / kumparan baja tahan karat ke dalam decoiler otomatis penuh,dan melepaskan lembaran wajah logam stabil dengan kontrol ketegangan untuk menghindari kerutan dan deformasi lembaran wajah.
2.Pembatas lembaran wajah dan pemangkasan tepi:Lembar muka yang tidak bergulir masuk ke leveler, dan warpage dan ketidaksetaraan permukaan lembaran dikoreksi melalui beberapa set gulung. Then the rough edges on both sides of the face sheets are precisely cut by an edge trimmer to ensure the consistent width of the face sheets and adapt to the occlusal size of the subsequent production line.
3Penghapusan debu permukaan lembaran:Lapisan wajah melewati penghapus debu (kuas + udara bertekanan tinggi) untuk menghilangkan debu permukaan dan noda minyak, sehingga menghindari adhesi lem yang buruk setelah penyemprotan lem dan mempengaruhi kekuatan ikatan.
Tahap 2:Pengolahan yang Tepat dari Bahan Inti Rockwool
(Beradaptasi dengan ukuran lembaran wajah dan bersiap untuk ikatan dan tepi penyegelan)
1.Mengiris wol batuan:Masukkan seluruh papan wol batu ke dalam mesin pemotong wol batu, dan potong menjadi strip wol batu dengan lebar dan ketebalan yang sama sesuai dengan ketebalan panel / lebar yang diperlukan oleh pesanan,dengan kesalahan dikontrol dalam ± 1 mm.
2Penggilingan dan memutar tepi rockwool:Strip rockwool yang terbelah masuk ke mesin penggilingan tepi untuk menggilingan tepi di kedua sisi untuk membentuk kerucut yang cocok dengan penyegelan tepi PU dan lembaran permukaan logam; then the rockwool turner turns the rockwool strips to a vertical fiber arrangement (vertical fiber rockwool has higher bending and compressive strength and better sound insulation effect than horizontal fiber rockwool).
3Pengangkutan bahan inti dan posisi:The processed rockwool strips are accurately conveyed to the composite station by a special conveyor roller table and aligned with the upper and lower metal face sheets to avoid eccentric core and gaps in subsequent bonding.
Tahap 3:PU Edge Sealing + Core dan Sheet Composite Forming
(Prosedur inti dari jalur produksi, langkah kunci berbeda dari panel wol batu biasa)
Tahap ini adalah operasi yang terus menerus dan sinkron. penyemprotan lem, penyegelan tepi PU dan ikatan laminasi selesai di stasiun yang sama,yang merupakan inti untuk memastikan kinerja penyegelan dan kekuatan struktur panel:
1.Penyemprotan lem pada bagian atas dan bagian bawah lembaran wajah:Lembar permukaan logam atas dan bawah, yang telah mengalami pra-pengolahan dan pembentukan gulung dingin (dipencet ke tipe interlock / corrugated dengan gulung gulung),disemprotkan secara merata dengan perekat poliuretan (PU) di posisi yang ditunjuk di sisi dalam dengan penyemprot lem otomatisJumlah penyemprotan lem dikontrol dengan tepat sesuai dengan kepadatan wol batu dan aplikasi panel, tanpa lem hilang dan akumulasi.
2.Penyemprotan lem pada bahan inti wol batuan:Permukaan atas dan bawah strip wol batu disemprotkan dengan perekat PU secara sinkron untuk membentuk permukaan pengikat yang sesuai dengan lem pada lembaran wajah.
3Penutup tepi PU dengan busa bertekanan tinggi pada tepi samping:Ini adalah prosedur inti eksklusif dari penguncian tepi PU pada saat lembaran muka atas dan bawah digabungkan dengan strip wol batu, the PU edge sealing forming machines on both sides of the production line inject PU foaming material (polyether polyol + isocyanate) into the gaps on both sides of the panel through high-pressure nozzles. Bahan PU busa dengan cepat pada suhu kamar, mengisi celah di tepi sisi rockwool langsung, dan membentuk tepi penyegelan PU padat.
4.Laminasi komposit tekanan tinggi:Setelah bahan penyegelan tepi PU disuntikkan, panel masuk ke mesin laminasi komposit,dan lembaran atas dan bawah + bahan inti wol batu terus-menerus dilaminasi melalui beberapa set gulung tekanan tinggi untuk membuat lembaran wajah dan bahan inti ikatan eratPada saat yang sama, sisi PU foaming bahan yang erat dikombinasikan dengan sheet muka logam dan bahan inti rockwool di bawah tekanan untuk membentuk tepi penyegelan terintegrasi tanpa longgar dan celah.
Tahap 4:Pemanasan Pengeras + Pemotongan Panjang Tetap
(Memastikan pengeras penuh lem dan segel tepi PU dan stabilitas panel)
1.Pengeras panas terus menerus:Panel yang diikat masuk ke dalam oven pengeras suhu konstan (suhu oven 60-90°C, dan kecepatan pengangkut dapat disesuaikan).perekat PU antara lembaran wajah dan wol batu benar-benar mengeras, dan sisi PU tepi material penyegelan benar-benar berbentuk busa dan untuk memastikan kekuatan ikatan dan tepi penyegelan kedapatan..
2.Potong panjang tetap yang tepat:Seluruh panel yang dikeraskan dipotong dengan tepat ke panjang yang dibutuhkan oleh pesanan pelanggan (seperti 3m, 6m, panjang yang disesuaikan) oleh mesin pemotong panjang tetap CNC (pemotongan laser / pisau gergaji),dengan permukaan pemotong datar, tidak ada burrs dan tepi chipping, dan tidak jatuh dari sisi PU tepi penyegelan.
3.Pengeringan tepi produk jadi:Panel yang dipotong sedikit dipotong di tepi oleh mesin pemotong untuk memastikan akurasi dimensi panel (panjang ± 2 mm, lebar ± 1 mm).
Tahap 5:Automatic Stacking + Film Laminating and Packaging
(Perlindungan produk jadi, nyaman untuk penyimpanan dan transportasi)
1.Tumpuk otomatis:The trimmed finished panels are neatly stacked according to the set number of layers (such as 50 pieces per stack) by a full-automatic stacker to avoid panel deformation and edge sealing damage caused by manual stacking.
2.Laminasi film dan kemasan:Seluruh tumpukan panel dibungkus dengan film plastik tahan air oleh mesin laminasi film,dan ujungnya diikat dengan sabuk pengemasan untuk mencegah kelembaban dan tabrakan selama transportasi dan penyimpanan, dan melindungi lapisan permukaan lembaran dan sisi PU tepi penyegelan.
3.Pergudangan produk jadi:Setelah dikemas, panel-panel tersebut dipindahkan ke gudang produk jadi dengan menggunakan forklift, ditumpuk sesuai spesifikasi dan pesanan, dan menunggu pengiriman.