Bagaimana papan MgO dibuat?

Proses produksi papan MgO (papan magnesium oksida), juga dikenal sebagai papan semen magnesium,adalah proses multi-langkah yang mencampur bahan cementitious berbasis magnesium oksida dengan serat penguat dan pengisiDi bawah ini adalah proses produksi industri yang terperinci:
1. Persiapan bahan baku
Bahan baku inti menentukan kinerja papan MgO, dan rasio harus dikontrol secara ketat untuk menghindari deformasi atau retakan selanjutnya:
Bahan utama semen: Magnesium oksida yang dibakar ringan (MgO, kandungan ≥85%),larutan magnesium klorida (MgCl2) atau magnesium sulfat (MgSO4) (menyesuaikan waktu pengaturan dan kekuatan sistem semen).
Bahan penguat: Jaring serat kaca tahan alkali, serat nabati (serat kayu, serat jerami) atau serat polimer (serat polipropilena) untuk meningkatkan kekuatan tarik dan ketahanan retak papan.
Pengisi: Perlit, abu terbang, bubuk talkum, dll. untuk mengurangi kepadatan, biaya yang lebih rendah, dan mengoptimalkan kinerja isolasi termal.
Aditif: Agen penahan air, agen tahan air, agen anti retak, dll. untuk memecahkan masalah papan MgO mudah menyerap air dan deformasi.
2. Batching dan Campuran
Pertama, persiapkan larutan magnesium klorida/sulfat dengan konsentrasi tertentu (biasanya disesuaikan dengan suhu dan kelembaban lingkungan, dengan derajat Baume 22 ̊28).
Tambahkan bubuk magnesium oksida yang sedikit terbakar, pengisi, dan aditif ke dalam larutan secara proporsional, dan aduk dengan kecepatan tinggi untuk membentuk bubur semen magnesium yang seragam.
Tambahkan serat penguat ke dalam bubur, dan terus aduk untuk memastikan serat tersebar secara merata tanpa aglomerasi.Kecepatan dan waktu pengadukan sangat penting untuk menghindari kerusakan serat dan pencampuran bubur yang tidak merata.
3. Membentuk dan Membentuk
Ada dua proses cetakan utama untuk produksi industri, disesuaikan dengan skala produksi yang berbeda:
(1) Flow-on Forming (Produksi Kontinyu, Berskala Besar)
Senyawa campur disebarkan secara merata pada sabuk baja tahan karat atau sabuk PVC yang bergerak melalui distributor.
Letakkan 1 ′′ 2 lapisan mesh serat kaca tahan alkali di permukaan bubur (atau sandwich mesh di dalam bubur) untuk meningkatkan kekuatan keseluruhan papan.
Gunakan rol penggaris untuk mengontrol ketebalan papan (ketebalan umum: 3 ∼ 25 mm), dan gores permukaan agar rata.
(2) Pengeboran cetakan (Produksi Batch, Skala Kecil)
Tuangkan bubur campuran ke dalam cetakan ukuran tetap (dilapisi dengan agen pelepasan untuk mencegah adhesi).
Letakkan jaring serat penguat di dalam cetakan, dan getarlah secara moderat untuk menghilangkan gelembung udara dalam bubur dan meningkatkan kompak.
Mengikis permukaan cetakan untuk memastikan ketebalan dan rataan papan konsisten.
4. Pengeringan (Langkah Utama untuk Mencegah Deformasi)
Papan MgO tidak dapat dikeras pada suhu tinggi; ia membutuhkan pengeras gradien untuk memastikan reaksi hidrasi semen magnesium selesai:
Pengeringan awal: Pindahkan papan yang terbentuk (atau sabuk dengan papan) ke ruang pengeringan dengan suhu dan kelembaban konstan (suhu 20 ̊25 ̊C, kelembaban relatif 50 ̊60%), dan pengeringan selama 24 ̊48 jam.Pada tahap ini, bubur secara bertahap menetap dan mengeras menjadi papan setengah jadi.
Pengeringan sekunder: Demold papan setengah jadi dan menumpuknya di area yang berventilasi baik untuk pengeringan alami selama 7 ∼ 14 hari.Beberapa produsen akan menggunakan pengerasan uap pada suhu rendah (≤60°C) untuk memperpendek siklus pengerasan, tetapi suhu tinggi harus dihindari untuk mencegah papan retak atau cacat.
Pengolahan tahan air: Setelah mengeras, beberapa papan MgO kelas atas akan direndam dalam agen tahan air atau dilapisi dengan lapisan tahan air di permukaan untuk meningkatkan ketahanan kelembaban.
5. Memotong dan Finishing
Pemotongan: Gunakan mesin pemotong CNC atau pisau gergaji berlian untuk memotong papan yang dikeras menjadi ukuran standar (spesifikasi umum: 1220 × 2440 mm, 1200 × 2400 mm) sesuai dengan kebutuhan pelanggan.Proses pemotongan perlu dilengkapi dengan perangkat pengumpulan debu untuk mengumpulkan debu magnesium semen.
Pembersihan dan pemangkasan: Pembersihan permukaan dan tepi papan agar rata dan licin, dan menghilangkan benjolan dan bagian yang tidak rata.
Modifikasi permukaan (opsional): Untuk papan MgO dekoratif, proses seperti laminasi film PVC, pelapis cat,atau perekat veneer dapat ditambahkan untuk memenuhi kebutuhan dekorasi dinding interior dan eksterior.
6. Pemeriksaan Kualitas dan Kemasan
Melakukan tes kinerja pada papan yang sudah jadi, termasuk kepadatan, kekuatan lentur, tingkat penyerapan air, ketahanan api, dll., untuk memastikan bahwa ia memenuhi standar nasional atau industri.
Kemasan papan yang memenuhi syarat dengan film plastik atau karton, dan tanda spesifikasi, tanggal produksi, dll, untuk penyimpanan dan transportasi.