Bagaimana Anda memproduksi Rockwool?

Tentang Jalur Produksi Rock Wool

Wol batu adalah bahan isolasi termal dan isolasi suara yang umum.Fiberisasi dan pengolahan selanjutnya bahan baku seperti batuanBerikut ini adalah langkah-langkah manufaktur rinci dan instruksi terkait:
I. Persiapan bahan baku
Bahan baku utama: basalt, dolomit, batu kapur dan batuan lainnya (sekitar 80%-90%), dilengkapi dengan sejumlah kecil soda ash (natrium karbonat),borax dan fluks lainnya (digunakan untuk mengurangi suhu peleburan).
Pengolahan bahan baku: Batuan dipecah menjadi potongan kecil dengan diameter sekitar 5-10 cm, dan setelah menghilangkan kotoran, itu dicampur merata dengan fluks secara proporsional.
II. Tahap peleburan
Peralatan peleburan: Peralatan suhu tinggi seperti kubah dan tungku kolam digunakan.
Proses peleburan: Bahan baku campuran dimasukkan ke dalam tungku dan dipanaskan hingga 1400-1600 °C untuk melelehkannya menjadi magma cair.
Mengontrol suhu dan waktu peleburan untuk memastikan bahwa bahan baku benar-benar meleleh dan menghindari pembentukan partikel yang tidak meleleh.
III. Pembuatan cetakan serat
Metode fiberisasi: Metode sentrifugal atau metode meniup biasanya digunakan untuk mengubah magma cair menjadi serat.
Metode sentrifugal:
Magma cair mengalir keluar dari dasar tungku dan masuk ke sentrifugal berputar berkecepatan tinggi (seperti drum atau turntable) melalui selokan.
Kekuatan sentrifugal melemparkan magma ke dalam aliran tipis, dan pada saat yang sama, itu ditiup dan ditarik oleh aliran udara berkecepatan tinggi (seperti udara atau uap,dengan suhu sekitar 200-300°C) untuk selanjutnya memurnikannya menjadi serat dengan diameter 1-5 mikron.
Metode meniup:
Magma cair dikeluarkan melalui muncung dan ditiup oleh udara atau uap bertekanan tinggi (tekanan sekitar 0,5-1,0MPa) untuk memecahnya menjadi serat.
Kunci pembentukan serat: Kontrol kecepatan aliran udara, suhu dan aliran magma untuk memastikan bahwa ketebalan serat seragam dan tidak ada adhesi.
IV. Menggunakan pengikat
Tipe pengikat: resin yang tahan panas seperti resin fenolik dan resin poliester, kadang-kadang dengan aditif seperti agen waterproofing dan agen water repellent.
Metode aplikasi: Selama proses pembentukan serat, larutan pengikat disemprotkan secara merata pada serat melalui perangkat semprot, dan jumlah yang digunakan sekitar 2% -5% dari berat serat.
Fungsi: Membuat serat saling mengikat dan meningkatkan kekuatan dan bentuk wol batu.
V. Pengeboran dan cetakan
Proses pengerasan:
Serat yang disemprotkan dengan pengikat dikumpulkan di atas sabuk mesh cetakan untuk membentuk serat berbulu.
Serat felt dikirim ke tungku pengeras dan dipanaskan pada 180-250 °C selama 10-30 menit untuk mengeraskan pengikat dan membentuk serat felt menjadi produk seperti papan wol batu,Filter wol batu atau tabung wol batu.
Kontrol cetakan: Atur kecepatan sabuk mesh, suhu pengerasan dan waktu untuk mengontrol kepadatan (biasanya 80-200kg/m3) dan ketebalan produk.
VI. Pemotongan dan pengolahan
Menurut kebutuhan, produk wol batu yang dikeras dipotong menjadi piring, gulung felt atau pipa dengan spesifikasi yang berbeda.
Beberapa produk membutuhkan perawatan permukaan, seperti pelapis foil aluminium, kain mesh, dll, untuk meningkatkan kedap air, estetika atau kenyamanan pemasangan.
VII. Pemeriksaan Kualitas dan Kemasan
Item pemeriksaan: diameter serat, kepadatan, konduktivitas panas, kekuatan kompresi, penyerapan air,Kinerja pembakaran (wool batu biasanya merupakan bahan yang tidak mudah terbakar yang memenuhi standar perlindungan kebakaran Kelas A), dll.
Kemasan: Produk yang memenuhi syarat dikemas dalam film plastik atau kantong tenun dan disimpan di lingkungan kering untuk mencegah kelembaban.
Poin-poin Teknis Utama
Rasio bahan baku: Jumlah fluks mempengaruhi suhu leleh dan kualitas serat dan perlu dikontrol dengan tepat.
Proses fiberisasi: Parameter aliran udara (kecepatan, suhu) secara langsung menentukan ketebalan dan keseragaman serat,yang pada gilirannya mempengaruhi sifat isolasi panas dan isolasi suara dari wol batu.
Pengeras pengikat: Suhu dan waktu yang tidak cukup akan menyebabkan pengikatan yang lemah, sementara suhu yang berlebihan dapat meningkatkan kerapuhan produk.
Perpanjangan aplikasi wol batu
Karena isolasi termalnya yang sangat baik, tahan api dan sifat isolasi suara, ia banyak digunakan dalam isolasi dinding eksterior bangunan, isolasi atap, isolasi pipa,peralatan industri isolasi suara dan bidang lainnya.
Melalui proses di atas, bahan baku seperti batuan diubah menjadi produk wol batuan dengan sifat khusus untuk memenuhi persyaratan penggunaan skenario yang berbeda.