Rumah ProdukLini Produksi Dewan Mgo

Lini produksi Papan Magnesium Oksida Tahan Api Otomatis Untuk Langit-langit / Dinding

Lini produksi Papan Magnesium Oksida Tahan Api Otomatis Untuk Langit-langit / Dinding

    • Fireproof Magnesium Oxide Board Production Line Automatic For Ceiling / Wall Skirting
    • Fireproof Magnesium Oxide Board Production Line Automatic For Ceiling / Wall Skirting
  • Fireproof Magnesium Oxide Board Production Line Automatic For Ceiling / Wall Skirting

    Detail produk:

    Tempat asal: Provinsi Hebei
    Nama merek: Lvjoe
    Sertifikasi: ISO CE
    Nomor model: LV-BM

    Syarat-syarat pembayaran & pengiriman:

    Kuantitas min Order: 1
    Harga: Negotiation
    Kemasan rincian: PE film kemasan
    Waktu pengiriman: 90 hari
    Menyediakan kemampuan: 10 baris per tahun
    Hubungi sekarang
    Detil Deskripsi produk
    Bahan baku: Mgo, Mgcl, serbuk gergaji, fiber glass, kain gridding Kapasitas produksi: 1200 pcs / 8 jam
    ukuran papan mgo: 1220 * 2440 * 3-18mm Kontrol jalur produksi: Kontrol PLC

    Jalur Produksi Panel Dinding Ringan Tahan Api Otomatis Untuk Papan / Panel Mgo

    Mesin papan Mgo mengadopsi perangkat template otomatis untuk menghemat biaya tenaga kerja. Ini juga mengadopsi sistem agen pelepasan lapisan otomatis, dengan cara ini agen rilis merata, dosis kurang dan bersih. Roller dan roller membentuk presisi tinggi yang membuat ketebalan papan seragam dan halus. Sistem pemotongan film otomatis mengadopsi metode pemotongan panjang tetap, pemotong tidak melukai template.

    Mesin pembuat papan mgo otomatis

    1. Lini produksi

    mesin pembuat papan mgo dapat menghasilkan semua jenis papan magnesium oksida, mereka dapat digunakan untuk langit-langit, dinding pinggir, dekorasi dinding dalam ruangan dan papan lapisan untuk furnitur. Itu dapat menggantikan papan tiga lapis, papan lima lapis, papan serpihan, MDF (Medium Density Fiberboard) dan Gypsum Board. Ini benar-benar produk lingkungan dan biaya lebih rendah.

    2. Bahan baku dan analisis biaya
    Produk ini dibentuk dengan jerami tanaman hancur atau serbuk gergaji dan beberapa bahan kimia anorganik pada satu waktu setelah roller-ekstrusi. Sumber bahan baku banyak dan mereka dibeli dengan mudah bagi pelanggan.

    3. Fitur teknologi
    Tidak ada persyaratan tentang suhu tinggi dan tekanan tinggi selama pemrosesan produksi. Papan akan dibentuk pada satu waktu setelah roller-ekstrusi dalam kondisi suhu normal dan tekanan normal. Ini adalah proyek perlindungan lingkungan hijau, karena tidak ada air limbah, bahan limbah, dan gas buang selama pemrosesan produksinya. Papan yang sudah jadi tidak perlu pengeringan suhu tinggi, pengeringan udara dan penyiraman, dan di bawah suhu normal, papan akan mengering dengan baik di dalam ruangan.

    4. Model Peralatan dan Spesifikasi Produk
    Menurut produksi yang berbeda, peralatan kami memiliki 6 model untuk skala besar, skala menengah dan skala kecil. Semua peralatan kami dapat menghasilkan papan dengan kualitas dan spesifikasi yang sama tetapi produksi berbeda.
    Papan dengan ketebalan 2-60mm, lebar terbesar 1, 300mm dan panjang tidak terbatas. Jadi Anda bisa mengatur ketebalan papan sesuka hati. Spesifikasi standar papan adalah 1.22mX2.44m.

    5. Purna jual
    Setelah membeli peralatan, kami akan mengajarkan teknologi yang relevan secara gratis, dan akan pergi ke pabrik Anda untuk instalasi dan pengujian sampai Anda dapat menghasilkan produk yang memenuhi syarat sendiri. Perusahaan kami akan melatih 2-3 tenaga teknis secara gratis hingga ia dapat memperoleh keterampilan. Kami akan bertanggung jawab untuk menyediakan konsultasi teknis dan layanan tindak lanjut untuk waktu yang lama, masa garansi peralatan adalah satu tahun.

    1. Platform batching

    Anjungan makan jenis ini terbuat dari pelat baja karbon sedang dan tabung baja karbon sedang. Pada posisi kepala dari garis pembentuk, terdapat beberapa bukaan umpan, yang dapat memenuhi persyaratan spesifikasi papan Mgo yang berbeda. Di atas platform, dipasang tiga set blender, yang digunakan untuk mengaduk berbagai jenis bahan baku secukupnya. Ada juga yang dilengkapi perangkat agen pelepas otomatis, yang digunakan untuk menjamin lukisan yang cukup di permukaan papan cetakan.

    Ada dua set alat pengisap di bagian kepala dari jalur produksi, sementara ada elevator moldboard di kedua sisi jalur pembentuk. Lift dan pengisap moldboard ganda menjamin penyediaan moldboard terus menerus dan dapat memenuhi volume produksi papan Mgo.

    2. Membentuk garis

    Jenis garis ini menggabungkan tabung stainless steel dan menyampaikan gaya sabuk. Tabung stainless steel telah diproses dan dipoles halus pada permukaan, semua tabung mempertahankan pada tingkat yang sama, yang dicapai sangat mengurangi tingkat papan limbah basah dan menjamin permukaan yang halus, merata, merata, dan kesalahan terkecil dari papan . Garis ini mengadopsi desain unik kami dari sistem kontrol pemotong papan basah otomatis, yang mencapai tujuan memotong garis papan basah dengan cepat dan tidak akan merusak papan cetakan sesuai dengan panjang yang ditetapkan dan kontrol mikroprosesor dan menjamin panjang tepat dari papan jadi .

    3. Sistem penerimaan papan otomatis:

    Papan basah akan memasuki sistem penerima otomatis setelah dipotong dengan panjang yang telah ditentukan. Sistem ini mengadopsi komputer mikro dan elevator ganda. Papan basah dengan moldboard akan memasuki lapisan transporter curing demi lapis mengikuti urutan komputer mikro dua puluh papan dengan satu transporter curing dengan satu transporter curing. , dan lift ganda mencapai proses produksi dan produksi volume melalui penggunaan alternatif.

    4. memperkuat rom dengan gaya jalur:

    Set jalur produksi ini dilengkapi dengan empat lintasan, masing-masing cara dapat ditempatkan beberapa transporter curing dan pemadatan yang diproses di sini. Sistem lintasan berganda dapat memenuhi tujuan produksi volume.

    5. Sistem cetakan bergerak otomatis

    Sistem cetakan bergerak otomatis yang mengadopsi cupulas ganda dan pengangkat ganda, menumpuk cetakan dan papan magnesium kaca satu sama lain, ada jalur pengangkutan antara cetakan stacker dan garis pembentuk, dapat melakukan pengangkutan cepat, sehingga memproduksi terus menerus. Papan magnesium kaca akan menyampaikan ke pemotongan tepi gergaji dan mulai pemotongan tepi untuk memotong untuk mendapatkan dimensi papan apa yang kami minta.

    6. Sistem pemotongan dan penumpukan tepi otomatis

    Gergaji tepi mengadopsi mikrokomputer yang mengendalikan dan mengkonfigurasi sistem pengumpulan debu, dan memulai pemotongan tepi mengikuti lebar yang ditentukan sebelumnya. Debu akan dikumpulkan oleh pengumpul debu sehingga melaksanakan seluruh bengkel tanpa debu dan memastikan perlindungan lingkungan bengkel mencapai standar peraturan nasional.

    Karena papan tanpa pengamplasan, permukaan papan magnesium normal setelah pemotongan tepi yang kasar, sehingga papan akan ditumpuk pada penumpuk pertama, penumpuk dikonfigurasi perangkat pelurusan otomatis sehingga papan kemasan setelah penumpukan.

    7. Pengamplasan papan dan sistem pengumpulan debu

    Papan akan masuk ke mesin pengamplasan secara langsung dan memoles papan dan mencapai standar permintaan klien setelah pemotongan tepi jika klien perlu mengampelas permukaan papan magnesium kaca. Mesin pengamplasan mengkonfigurasi kolektor debu, kolektor debu akan mengumpulkan debu sehingga mengurangi polusi lingkungan dan mencapai standar nasional. Papan akan lancar setelah pengamplasan, dan mengisi jenis kebutuhan.

    Rincian kontak
    Hebei Greens Building Material Technology Development Co.,Ltd

    Kontak Person: Tina

    Tel: +8615932488803

    Mengirimkan permintaan Anda secara langsung kepada kami (0 / 3000)

    Produk lainnya